SV600在线式声学成像仪

利用强大的声学成像，在屏幕上查看以往无法听到和看到的噪声。SV600在线式声学成像仪使用户能持续检测、定位和查看气体泄漏或声音特征变化情况，避免因此导致的资金浪费。

此外，还可为各种连续声学成像应用场景安装 SV600 - 包括与 Boston Dynamics Spot® 机器人进行集成。

凭借其精密的音频传感器，SV600 可以安装在靠近任何设备或资产的位置，或是生产线的任何地方，以及人员进出受限或有危险的区域，以确保你可以不受干扰地监控你的设施中关键的部分。

作为在线式的自动化解决方案，SV600 可与工艺过程相结合，免除了漫长的故障查找过程（例如替代产品泄漏检测的肥皂水测试）。通过持续监控您设备的运行环境，您可以快速检测并修复气体泄漏，从而减少压缩气体和能量的消耗，以帮助节约成本。

产品亮点:

高端全天候声学成像监测

位于 Sunflower 阵列中的 64 位 MEMS 麦克风

强大的机载实时处理器

强大的机载实时处理器

声音分类

频率滤波

分贝值和声强映射

事件触发

带有 8 线制的 M12 现场总线或 RJ45 连接器的以太网通信接口

以太网供电 (POE)

防护等级 IP54

可通过现场总线联接器获得 I/O 支持

SoundMap™ 技术

凭借强大的 SoundMap™ 技术，SV600 可将其“听”到的声音转化为可视化图像，进而使您可以快速定位和量化问题区域。从而进一步了解产品质量或安全问题，并能够快速检测整个压缩机、泵、管道、传送带等装置出现的变化。

除了全天候远程监控外，SV600 还可以无缝集成到工厂系统中，并建立用户自定义的报警条件，以便在声音特征发生变化时提醒用户，即使是针对设备中难以触及的部分也是如此。

作为预测性维护系统，它可以在故障发生之前进行持续监控，并及时检测机械异常（如轴承磨损），确保您的工艺流程正常运行。

SV600 作为 Boston Dynamic移动机器人 Spot® 的载荷

SV600声学成像仪可作为Boston Dynamics移动机器人Spot®的一部分。Spot 可自动感应、检测、捕获大量数据，并能进行无边界探索，同时 SV600 使您能够持续探测、定位和查看以往无法听到和看到的噪声。

物理属性

尺寸（长x宽x高） 170 x 170 x 65 mm

重量 0.85 kg

通信 + 电源 POE IEEE 802.3af SV600-1

通过 RJ45 或 M12 8 引脚连接

状态 LED

系统集成

事件触发/报警 设置声级 (dB) 和频率 (kHz) 范围的报警级别

事件动作 以 .csv 或 .txt 文件的形式记录到外部 PC

相机

集成可见光 包括固定镜头

分辨率视频 640 x 480

相机视场 65° ±3°

相机分辨率 30 fps 时为 720 p

麦克风

类型 MEMS，数字底部端口

SNR（A 加权@1 kHz） 94 dB SPL @ 1kHz 时为 64 dB

灵敏度 1 kHz 94 dB SPL 时为 -26 dB FS ±1.5 dB

声学过载点 1 kHz 时 120 dB SPL，<10％ THD

一般信息

防护等级 IP54

工作温度 -20 °C 至 50 °C

合规性

FCC 第 47 条第 15 部分

EMC EN55032:2015

EN61000-4-2:2009

EN61000-4-3:2006

EN61000-4-4:2012

EN61000-4-5:2006

EN61000-4-6:2009

EN61010-1:2010

数据格式

音频 .wav（音频验证）

图片 .jpg, .png

视频（V/V+ 型号） .mjpeg, .mp4

数据消息 .json

系统设置

SV600 System Setup

SV600在线式声学成像仪可应用于众多行业，能够进行全天候的声学成像监测。SV600的典型适用范围包含以下几个方面。 

尽量减少人为干预

通过完全集成的自动化解决方案，全面提高工人的安全。

全天候监测资产和工作区域

在安全距离内持续监测危险或难以靠近位置的资产，接收新声音事件的即时警报，或检测固定设备的气体泄漏情况。

用于产品质量的泄漏检测

利用工厂集成和实时报警功能，SV600 可以在生产线上实现声学检测自动化，并将任何质量问题或不合格产品立即通知您的团队，从而提高生产力。

减少噪声暴露

SV600 使用户可以对声级 (dB) 和频率 (kHz) 警报进行编程，以帮助设备运行更好地满足国家和国际标准，确保工人远离危险的噪音和声级。

防止意外停机

在可以检测到任何温度变化之前，就可以检测到声音特征的变化。SV600 可用于早期发现声音特征变化，以便设备在发生故障之前进行预防性维护并优化性能。

降低能源消耗

通过快速检测和修复空气泄漏，您可以减少压缩空气和能量的消耗，以帮助设备节约成本。故障和低效的驱动系统需要更艰难地工作，进而消耗额外的能源以保持运行。